
在工業(yè)4.0的浪潮中,智能化、無人化生產已成為制造業(yè)轉型升級的核心。在冰箱制造領域,合膽工序——即將冰箱外殼與內膽精準結合——一直是關乎生產安全與效率的關鍵環(huán)節(jié)。如今,一項融合了AI視覺識別、智能監(jiān)控與自動化控制的革命性解決方案應運而生,徹底改寫了這一傳統(tǒng)流程。
痛點:傳統(tǒng)合膽工序的挑戰(zhàn)
傳統(tǒng)的合膽生產線通常面臨以下挑戰(zhàn):
安全風險高: 人工介入模具切換或定位時,存在機械傷害風險。
效率瓶頸: 依賴人工識別內膽型號、操作PLC切換模具,響應慢,易出錯。
柔性生產不足: 多型號混線生產時,換型流程繁瑣,影響整體設備效率(OEE)。


解決方案:AI視覺全自動合膽系統(tǒng)
我們成功研發(fā)并部署了一套集“智能監(jiān)控、精準識別、自動執(zhí)行”于一體的全自動合膽系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過三大核心步驟,實現(xiàn)了生產線的無人化安全運作與智能柔性切換:
第一步:AI智能監(jiān)控,劃定“安全紅線”
技術核心: 在合膽核心工作區(qū)域部署高清工業(yè)相機與AI分析算法,構建一個無形的“虛擬安全圍欄”。
工作流程: 系統(tǒng)實時監(jiān)測該區(qū)域。一旦檢測到有人員闖入,無論是誤入還是維護,系統(tǒng)會在毫秒級時間內發(fā)出急停信號,強制整條線體立即停止運行。
核心價值: “無人則安,有人則?!?。將人員安全置于最高優(yōu)先級,從根本上杜絕了安全事故的發(fā)生,實現(xiàn)了本質安全。
第二步:工業(yè)相機“火眼金睛”,自動識別內膽型號
技術核心: 在線體前端安裝高精度工業(yè)相機,對流轉過來的冰箱內膽進行快速拍照。
工作流程: 內置的深度學習視覺檢測模型能瞬間完成圖像分析,準確識別出當前內膽的具體型號(如BCD-518WY、BCD-321M等),識別率高達99.9%以上。
核心價值: 替代了傳統(tǒng)的人工查看和手動輸入,實現(xiàn)了產品信息的自動化、高精度采集,為后續(xù)執(zhí)行提供了可靠的數據依據。
第三步:信號聯(lián)動PLC,驅動模具自動切換
技術核心: 系統(tǒng)將識別出的內膽型號結果,轉換為標準的工業(yè)信號(如以太網TCP/IP或IO信號),無縫對接到生產線的主控PLC。
工作流程: PLC接收到信號后,立即調用對應的控制程序,自動驅動執(zhí)行機構(如伺服電機、氣動裝置)切換至與該內膽型號完全匹配的合膽模具。
核心價值: 實現(xiàn)了 “型號識別→模具切換” 的全流程自動化。不同型號的冰箱內膽可以無縫混流上線,系統(tǒng)自動適配,真正實現(xiàn)了柔性化生產,極大提升了生產效率。
AI 視覺檢測賦能冰箱生產全鏈協(xié)同(點擊圖片或者文字查看視頻)
系統(tǒng)帶來的顛覆性變革
安全等級質的飛躍: 將被動防護升級為主動預警和即時干預,打造“零傷害”安全生產線。
生產效率大幅提升: 消除了人為因素導致的生產節(jié)拍浪費和換型停機時間,生產線可24小時不間斷高效運行。
生產質量更加穩(wěn)定: 避免了人工識別和操作可能帶來的錯誤,確保了合膽精度與產品一致性。
實現(xiàn)柔性制造: 為小批量、多品種的定制化生產提供了強有力的技術支撐,增強了企業(yè)市場響應能力。
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